盡管影響脈沖袋式除塵器腐蝕的因素有很多，但是*直接的原因是氣體的溫度接近露點，甚至在露點以下，使氣體產生冷凝，在金屬表面出現冷凝水。因此，防止除塵器腐蝕*有效的措施是改進工藝系統和操作方法，避免出現冷凝現象。其具體措施有以下幾點：
1、降低氣體中的濕含量
要降低氣體的露點溫度，就要降低氣體中的濕含量，如濕法窯要盡量降低料漿的水分，并盡可能提高氣體的溫度，使氣體溫度與露點溫度的溫差增大。以往許多文獻資料都介紹過氣體溫度應當高于露點溫度20度。但是實踐證明，這一經驗值偏小，因為工況條件有些難以預計的因素，如漏風率的大小，所以我們建議氣體溫度至少要高于露點溫度30度以上。
2、降低除塵器的漏風率
漏風是除塵器腐蝕的主要原因之一，漏風量與除塵器內的負壓密切相關，負壓越大，漏風將越加嚴重。所以濕法窯應使除塵器正壓運行，即將排風機放在除塵器的進口。正壓操作對除塵器的性能不會帶來不利的影響，但粉塵容易進入除塵布袋內部，所以要改善其密封結構。另外正壓操作會加速排風機的磨損，不過國內許多濕法窯的立式除塵器都是采用正壓操作，風機磨損過快現象并不十分明顯。
3、加強除塵系統的密封
這一措施包括除塵器本身和除塵系統中其他設備和管道的密封。除塵器本身密封性的好壞主要取決于殼體。要使殼體保持良好的密封性，必須保證其制造和安裝質量。殼體所有連接處都要連續焊，焊縫要用煤油滲透法進行檢查。防爆門和人孔門處*容易漏風，*好采用雙層人孔門，門周邊的密封要采用耐熱硅橡膠。此外，還要改進窯尾密封圈的結構，加強冷煙室檢查孔和人孔門的密封，因為這些部位都處于負壓下，密封不良也會漏入大量的冷風。
4、盡量減少主機開停和除塵器中斷電、供電的次數特別是烘干機，一般生產能力較大，不得不間歇運行。有的水泥廠烘干機要輪流烘干多種物料，更增多了開停的次數。由于開停頻繁，除塵器內的氣體溫度每天不止一次地降到露點以下。在主機停止運行時，應對除塵器進行保溫，同時排灰裝置要繼續運行，直到灰斗的積灰排空為止。而且要調整生產計劃，盡量將停機次數和停機時間壓縮到*低限度。
除塵器中的斷電、供電，主要是窯中燃料燃燒不完全，CO含量超標和除塵器本身出現故障。所以要保證除塵器的長期連續運行，窯的般燒要正常。另外要加強除塵器的日常維護，使除塵器始終保持良好的運行狀態。
5、加強除塵器的保溫
不少水泥廠由于對除塵器保溫重視不夠，施工質量差，使用一段時間后，保溫材料大面積脫落，致使殼體內、外壁的溫差較大而產生冷凝水，造成殼體和靠近殼體的內部構件被腐蝕。保溫層的厚度應根據當地*低氣溫和除塵器進出口氣體溫差以保證>30度為宜，并通過計算確定。此外還要重視保溫材料的選用和施工質量，保溫層外表面要用薄鋁板或彩色壓型鋼板作為保護層，以延長保溫層的使用壽命。
如果因運行的需要，無法避免除塵器內產生冷凝水，就要盡力從結構和材料方面采取措施，以防腐蝕。
脈沖布袋除塵器在多個行業中應用廣泛，效果顯著。脈沖布袋除塵器的進氣方式是怎樣的？脈沖布袋除塵器的優點又是什么呢？我們一起來了解一下。
 
脈沖布袋除塵器的進氣方式：
脈沖布袋除塵器的進氣方式有上、中、下三種。進氣方式不同，含塵氣體進入除塵器箱體后氣流分布也不同。氣流分布與清灰效果有一定的關系。
1）上部進氣方式：
上部進氣方式也稱為上進風式。它的進風口設置在中部箱體的上部，為了減少含塵氣流直接沖刷濾袋，在進氣口處與濾袋相對應部位裝有導流板，使含塵氣體穿過濾袋縫隙再擴散到箱體內。
2）中部進氣方式：
中部進氣介于上、下進氣方式之間，進氣口設在中部箱體的下部與集塵箱相連，這種形式的進氣口是沿箱體長度方向開一個長方形口，且沿集塵箱斜壁制成的，這樣可以避免入口處的集塵。
3）下部進氣方式：
進氣口設在集塵箱下部，這種進氣方式的特點是含塵氣體進入集塵箱后，速度突然下降，使氣體中顆粒較大的粉塵沉降下來，落入集塵箱內，而其余的細粉隨氣流上升被吸附在濾袋上。
 
脈沖布袋除塵器的優點：
1．除塵效率高，可捕集0.3nm以上的粉塵，使含塵氣體凈化到15mg/m3甚至以下。
2．附屬設備少，投資省，技術要求沒有電除塵器那樣高。
3．能捕集電除塵難以回收的粉塵；并且在一定程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。
4．對負荷變化適應性好，特別適宜捕集細微而干燥的粉塵，所收的干塵便于處理和回收利用。
5．袋式除塵器收集含有爆炸危險或帶有火花的含塵氣體時安全性較高。